配料罐日常保护

- 2019-04-01-

  配料罐的运用主要包含查看工作,操作过程,修理保养及注意事项,具体过程见如下。
  一、查看准备工作
  1.点动拌和电机,查看有无异常声响及漏油现象。
  2.查看各阀门封闭是否紧密,查看密封体系,避免漏油。
  3.查看电器是否完好,有无漏电现象。
  4.查看安全阀、压力表、温度表、真空表等是否完好。
  二、配料罐运用操作过程
  1.翻开真空阀门,待真空度到达-0.04Mpa时翻开进料口阀门,按工艺使用真空抽入前处理好的料液。
  2.翻开进水阀门,抽入纯化水至工艺要求,翻开排气阀,破真空。
  3.开启总电源开关,翻开拌和电机开关,进行拌和混匀。此刻翻开手孔进行投入固体粉料。增加结束,封闭,继续拌和。
  4.药液需加热时,翻开夹套蒸汽阀门,一起翻开疏水阀,压力控制在0.10 Mpa以下,不用时封闭蒸汽阀,再关疏水阀。
  5.药液冷却时,翻开夹套底部进水阀和出水阀进行冷却,不需要时封闭进水阀和出水阀,运用结束后及时清洗。
  6.注意压力表压力,使之保持在0.1Mpa,到达加热要求封闭蒸汽阀门。
  7.拌和混合结束封闭电机开关,封闭电源总闸,翻开放料阀进行放料。
  三、修理保养
  1.常常查看焊缝、管路、液位计、阀门及人孔的气密性。
  2.常常查看温度计、压力表的活络度。
  3.查看安全阀是否活络,疏水阀是否畅通。
  4.大修周期为一年,大修时一切传动部件滚动轴承需替换时,应及时替换,加注黄油润滑后,盖上注油孔。
  四、注意事项
  1.设备运行出现故障,应将罐内余汽排尽,不能带压修理。
  2.修理时,避免液体溅到电机上。
  3.设备运用结束及时进行清洗。